System Architecture
五大角色協同架構
AS100 音頻感測 + V503 振動感測 + LEM050 電流監測，三維感知匯入 QGW820 閘道器，統一上報 QuanCore 平台
整合音頻、振動、電流三維感知
讓點膠機、泵浦、冰水主機、空壓機全面納入預測保養體系
Common Pain Points
傳統定期保養模式已無法因應現代半導體廠的高稼動要求，每一次非計畫停機都是成本黑洞與良率殺手。
System Architecture
AS100 音頻感測 + V503 振動感測 + LEM050 電流監測，三維感知匯入 QGW820 閘道器，統一上報 QuanCore 平台
Solution Components
點擊架構中的任一角色，或直接從下方了解每款產品的詳細規格——四款產品各司其職，構建感知→傳輸→分析完整閉環。
Tri-Modal Sensing
單一感測器只能看見故障的一個面向。AS100 音頻、V503 振動、LEM 電流三者交叉比對，才能在故障早期、不同階段都不漏接，大幅降低誤判與漏報。
故障初期的微小裂紋、氣體洩漏、潤滑不良會先在超聲波頻段出現異音，是最早能被偵測的訊號，可提前 2–6 週預警。
振動頻譜能精準定位機械性問題的種類與位置，透過 RMS、峰值與軸承特徵頻率分析判斷劣化程度與剩餘壽命。
電流與諧波反映馬達的實際負載與電氣健康，可發現效率衰退、過載與電氣性故障，同時量化能耗供 ESG 盤查。
三路訊號匯入 QGW820 → QuanCore，由 AI 模型做多感測融合（Sensor Fusion），交叉驗證後輸出單一「設備健康指標」與剩餘壽命估計——比任何單一感測器都更準、更早、更可靠。
V503 貼附馬達外殼量測振動，LEM 夾鉗監測電流，雙感知交叉比對。
點膠機主軸馬達承受高頻往復運動，軸承磨損在振動頻譜中留下 BPFO/BPFI 特徵峰值。V503 4KHz 振動感測器即時捕捉，搭配 LEM050 電流計監控三相負載與 THD，雙維度交叉驗證大幅降低誤報率。
LEM 夾鉗無接線監測電流，AS100 擷取泵浦管路超聲波，提早辨識空蝕與軸承異常。
化學泵浦葉片磨損或氣穴現象，會在三相電流中留下特定諧波，並於 10–40kHz 超聲波頻段產生特徵音頻。AS100 高達 80KHz 取樣率捕捉超聲波特徵，搭配 LEM050 電流諧波 THD 分析，實現泵浦健康雙重驗證。
V503 三軸振動、AS100 音頻與 LEM 電流三維感知，建立冰水主機完整健康指標。
冰水主機壓縮機馬達重載長時間運轉，AS100 偵測壓縮機閥片鬆動的超聲波洩漏訊號，V503 捕捉軸承低頻振動頻譜，LEM050 監控電流負載效率，三維數據融合計算剩餘使用壽命（RUL）。
AS100 捕捉 0–80 kHz 超聲波頻段，辨識閥片洩漏、軸承早期裂紋等高頻異音。
空壓機活塞往復運動產生特定機械音頻，齒輪磨損或閥片損壞會在 20–60kHz 超聲波頻段出現邊帶特徵。AS100 全頻段 (10Hz–80KHz) AE聲發射感測器搭配 QuanCore 頻譜分析，自動標記異常頻率峰值並推送告警。
QuanCore Platform
即時掌握整廠設備健康度、三維感測數值與告警事件。
Business Value
